【摘要】泵送商品混凝土以其作業(yè)速度快、勞動強度低，生產(chǎn)效率高的優(yōu)點，在受場地條件限制及大型砼施工中得到廣泛應(yīng)用，從泵送商品混凝土施工的設(shè)備選型、配制試驗、施工中經(jīng)常出現(xiàn)的堵管和難以處理的問題，進行了探討。

1  泵送商品混凝土的配制

1.1泵送商品混凝土在泵壓的作用下砼中的砂漿包裹著粗骨料，經(jīng)管道垂直及水平運輸，它除了具備普通砼的強度和穩(wěn)定性外，還必須具有相應(yīng)的流動性和耐久性。在施工中經(jīng)常出現(xiàn)管道堵塞其重要原因就是：（1）坍落度不穩(wěn)定，粘聚性和保水性差。（2）粗骨料粒徑太大或級配不符合要求，砂率低或級配差，水泥用量不當或水泥質(zhì)量差。（3）外加劑不適合。

1.2要解決上述問題就要從以下幾方面入手：

1.2.1合理確定坍落度。

    泵送商品混凝土的坍落度應(yīng)根據(jù)泵送的高度和距離確定，按表1選擇。坍落度對砼的可泵性影響很大。如果坍落度過大，砼流動性好但易產(chǎn)生泌水和離析，坍落度過小，砼的流動性差，管阻增大，就會造成管道堵塞。表1列出的數(shù)值是垂直和水平泵砼的參考值，對于大落差，垂直向下的泵送施工，坍落度宜控制在12～16cm為好。

1.2.2確定適當?shù)乃冶燃坝盟俊?/span>

    泵送砼的水泥用量一般不得小于300Kg/m³，且各項指標符合GB175-85和GB1344-85標準，要求其最大水灰比為0.6，一般控制在0.4～0.6較好。 水灰比小于0.4時，商品混凝土的泵送阻力急劇增大；大于0.6時，商品混凝土則易泌水、分層、離析，也影響泵送。

1.2.3砂石的級配和砂率。

1.2.3.1泵送砼對粗骨料的級配要求比較嚴格，表面光滑的圓形或近似圓形的比尖扁平的要好，卵石優(yōu)于碎石，對碎石的最大粒徑要滿足以下要求：（1）碎石粒徑不應(yīng)大于輸送管內(nèi)徑的1/4。（2）卵石不應(yīng)大于管內(nèi)徑的1/3； 粗骨料的級配直接影響空隙率和砂率，從而影響砼的可泵性，一般常用5～25 mm和5～40mm連續(xù)級配。但在施工中20～40mm的碎石容易堵管，摻入30～40%1～2cm細石和10～20%1cm以下的瓜子石，效果明顯提高。

1.2.3.2細骨料對砼拌合物的影響很大，粗砂空隙率大，可泵性差，砂粒過細，泌水性增大，砼干縮性大，泵送阻力大。如因細骨料不能滿足泵送要求而發(fā)生堵管，可通過調(diào)整水泥用量或填加外加劑等辦法予以解決。

1.2.3.3為保證商品混凝土的流動性、粘聚性和保水性 ，以便于運輸、泵送和澆筑，泵送商品混凝土的砂率要比普通流動性商品混凝土增大砂率6%以上，約為38～45%。
 

2  合理選擇商品混凝土輸送泵

2.1首先從技術(shù)參數(shù)入手。通常，一臺商品混凝土輸送泵有以下幾個主要技術(shù)參數(shù)：輸送排量、出口壓力、電機功率和分配閥形式。按照國家新標準，這幾個主要參數(shù)從商品混凝土輸送泵的型號上都可獲知。以“HBTS60-13-90”型商品混凝土輸送泵為例說明其代表意義。

    HB——商品混凝土輸送泵的漢語拼音縮寫， T——拖式商品混凝土輸送泵， S——分配閥為S形擺管閥（D表示蝶形閥，Z表示閘閥）， 60——最大理論輸送量，m3/h 13——商品混凝土輸送泵出口處的最大壓力，MPa ， 90——電機功率，KW 按照所標注的出口壓力等級，分為低壓泵（≤5MPa）、中壓泵（6～10MPs）和高壓泵（>10MPa）；按每小時的最大輸送量，有20～100m3不等，且大多數(shù)商品混凝土輸送泵都可以實現(xiàn)兩檔變排量或無級變量。

2.2根據(jù)工程的實際需要，根據(jù)輸送距離的高度，選擇出口壓力；根據(jù)攪拌供料的能力，選擇輸出方量的范圍；根據(jù)泵送商品混凝土的骨料情況，選擇分配閥的形式。蝶形閥對骨料的適應(yīng)性最好，但是換向擺動的截面積較大，適合于低、中壓等級的商品混凝土輸送泵，適用于基礎(chǔ)建設(shè)；S形擺管閥在泵送過程中壓力損失少，商品混凝土流道順暢，但受管徑的限制，對骨料要求較高，適合于中、高壓泵，適用于高層建筑和商品混凝土質(zhì)量較高的遠距離、高揚程輸送；閘閥的性能介于蝶閥和S閥之間，在中壓泵上應(yīng)用較多。

2.3一臺商品混凝土輸送泵的電機功率是決定出口壓力和輸送方量的前提條件，在電機功率一定的情況下，壓力的升高必將使輸送量降低；相反，降低出口壓力，將會使輸送量增加。為了保證商品混凝土輸送泵既要有較大輸送量，又能有一定的出口壓力和與之相匹配的經(jīng)濟功率，在商品混凝土輸送泵的設(shè)計中，大都采用了恒功率柱塞泵；即恒功率值選定后，當出口壓力升高時，油泵輸出排量會自動降低，達到與功率設(shè)計相對應(yīng)的值；如果既要達到出口壓力高，又想得到輸送量大的目的。惟一的途徑就是增加電機功率。因此，在國家新標準中，引用了商品混凝土輸送泵的能力指數(shù)概念（以MPa·m3/h為度量單位）；即商品混凝土輸送泵的實際出口壓力與每小時實際輸送量之乖積，該值越大，其能力指數(shù)也越大，電機的功率也將越大，由此實現(xiàn)大排量、高揚程的目的。許多廠家在設(shè)計時，還采用了高低壓切換的功能設(shè)計，以滿足不同的施工要求。
 

3  砼泵及管道的現(xiàn)場布置

    （1） 施工前應(yīng)認真進行配管設(shè)計，繪制布置簡圖，列出各種管件﹑連接件和配件的規(guī)格數(shù)量，提出清單。

    （2） 泵機力求靠近砼澆筑地點，盡可能選擇最短距離來布置管路，必要時可以跨越或穿過障礙?？缭秸系K虛升高時應(yīng)在管路最高點設(shè)置氣門。

    （3） 在同一條管路中盡可能使商品混凝土斷面保持不變，盡量少用錐形管或彎管。

    （4） 垂直向上配管時，保證從泵機出口到垂直輸送管之間要有一定長度的地面水平管，利用該段水平管的摩擦阻力抵消然后再接90度彎頭，轉(zhuǎn)向垂直輸送。（轉(zhuǎn)向垂直走向的90度彎頭，必須用曲率半徑為1m以上的大彎頭，并用螺栓牢固地固定在砼結(jié)構(gòu)的預留位置上，由埋設(shè)鐵件固定或設(shè)一個專用底座，并撐以木楔。）水平管長度不小于垂直管長度的1/4，一般不宜小于15m，并應(yīng)在商品混凝土泵出料口3～6m處的輸送管根部設(shè)置截止閥，防止商品混凝土拌合物倒流。垂直管道要用預埋件緊固在砼結(jié)構(gòu)上，每間隔3m設(shè)一個緊固卡。
    （5） 傾斜向下配管時，應(yīng)在斜管上端設(shè)置氣閥。必要時可打開氣閥放入空氣，使管內(nèi)壓力平衡。向下配置的斜管底部應(yīng)有足夠長度的水平配管，以增加抵抗商品混凝土因自重可能下落的阻力，避免在管道中產(chǎn)生真空段。

   （6） 配管時應(yīng)把新管配置在管路開始段，因為該處壓力比較高。經(jīng)長期使用后泵管磨損較大，不要把這類管配置在泵壓較大的區(qū)間。

    （7） 寒冷地區(qū)冬季施工或炎熱季節(jié)施工時，泵管應(yīng)采用隔熱保溫措施。

    （8） 為了確保泵送砼能連續(xù)工作，泵機周圍最好能停放兩輛以上砼攪拌運輸車。

    （9） 為了保證施工連續(xù)進行，防止泵機發(fā)生故障造成停工，應(yīng)設(shè)有備用泵機。

    （10） 地面水平管道上要裝一個截止閥。

    （11） 地面水平管可用支架支墊。因為排除堵管及清洗時，部分管道拆除較方便，故不必固定過牢。
 

4  砼的泵送

    （1）泵機操作人員應(yīng)進行嚴格培訓，以考試合格方準上崗操作。

    （2）泵送前應(yīng)檢查泵機運行情況，確保運行正常。

    （3）泵機料斗上要有篩網(wǎng)，并派專人值班監(jiān)視喂料情況，當發(fā)現(xiàn)大塊物料時，應(yīng)立即揀出。

    （4）泵送前，應(yīng)先開機用水潤濕整個管道，而后送入與商品混凝土配比相同的水泥砂漿（或1：2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送商品混凝土。

    （5）砼應(yīng)保證連續(xù)供應(yīng)，以確保泵送連續(xù)進行，盡可能防止停歇。萬一不能連續(xù)供料，寧可放慢泵送速度，以保證連續(xù)泵送。當發(fā)生供應(yīng)脫節(jié)不能連續(xù)泵送時，泵機不能停止工作，應(yīng)每隔4～5min使泵正、反轉(zhuǎn)兩個沖程，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌和結(jié)快或沉淀。同時開動料斗中的攪拌器，攪拌3～6轉(zhuǎn)，防止砼離析。

    （6）在泵送砼時，應(yīng)使料斗內(nèi)持續(xù)保持一定量的砼（不低于缸筒口上10mm到料斗口下200mm之間為宜），如料斗內(nèi)剩余的砼降低到20cm以下，則易吸入空氣，致使轉(zhuǎn)換開關(guān)閥間造成砼逆流，形成堵塞，則需將泵機反轉(zhuǎn)，把砼退回料斗，除去空氣后再正轉(zhuǎn)泵送。

    （7）泵送時，應(yīng)隨時觀察泵送效果，若噴出砼像一根柔軟的柱子，直徑微微放粗，石子不露出，更不散開，證明泵送效果尚佳；若噴出一半就散開，說明和易性不好；噴到地面時砂漿飛濺嚴重，說明坍落度應(yīng)再小些。

    （8）在高溫條件下施工，應(yīng)在水平輸送管上覆蓋兩層濕草簾，以防止直接日照，并要求每隔一定時間灑水潤濕，這樣能使管道內(nèi)的砼不致于吸收大量熱量而失水導致管道堵塞，影響泵送。

    （9）泵送結(jié)束后，要及時進行管道清洗。
 

5   結(jié)論

    綜上所述，只有合理確定砼配比，正確選擇商品混凝土輸送泵，認真進行配管設(shè)計和現(xiàn)場布置，嚴格控制泵送商品混凝土施工工藝，才能保證泵送商品混凝土的施工質(zhì)量才能真正實現(xiàn)其作業(yè)速度快、勞動強度低，生產(chǎn)效率高的優(yōu)點。

參考文獻

[1]董志《泵送商品混凝土堵管原因分析及解決辦法》 西部探礦工程（2000.5）

[文章編號]1006-7619（2013）08-16-818