混凝土結(jié)構(gòu)開裂是混凝土質(zhì)量通病，尤其是早期開裂，因修補加固延誤工期，不僅會增加費用，而且還存在安全隱患。但只要足夠重視，采用環(huán)環(huán)相扣預(yù)防開裂施工法可以預(yù)防開裂，達到理想的效果。在現(xiàn)實工程中，預(yù)拌（商品）混凝土與過去現(xiàn)場攪拌混凝土施工有三個不同：一是同一結(jié)構(gòu)，施工單位由一個變成二個，利益和責(zé)任主體變成二個，質(zhì)量成本控制易各自為政，出了問題易互相推諉；二是預(yù)拌（商品）混凝土與過去現(xiàn)場攪拌混凝土性能特點不同，主要有泵送混凝土坍落度流動度大、漿集比大、緩凝時間長等特點；三是施工速度不同，預(yù)拌（商品）混凝土大部分是泵送，施工速度很快，而過去現(xiàn)場攪拌混凝土大部分是斗車提升機或吊斗塔式起重機施工，速度十分緩慢，緩慢反而有利于精工細(xì)作?，F(xiàn)在城市預(yù)拌（商品）混凝土施工大部分是小混凝土施工隊分包，施工速度快了還想快，混凝土坍落度大了還要大，不想動一下耙子，擅自加水、減少工序、不顧氣候條件等弊端十分常見。所以，防止預(yù)拌混凝土結(jié)構(gòu)開裂形勢嚴(yán)峻，任重道遠(yuǎn)。雖然，建筑工程各責(zé)任主體十分重視這個問題，但是由于對預(yù)拌（商品）混凝土特性掌握不深入，對投入人力、物力等成本控制過緊，對工期要求太快，對施工現(xiàn)場管理監(jiān)督不力，各工序脫節(jié)等原因，混凝土結(jié)構(gòu)裂縫時有發(fā)生，達不到預(yù)防開裂的目的。這就是為什么天天講防開裂，但是混凝土結(jié)構(gòu)裂縫就像鏈條一樣，只要有一個環(huán)節(jié)沒控制好，就斷鏈了，就開裂了。通過該環(huán)環(huán)相扣預(yù)防開裂施工工法可以解決這個難題。

本工法從混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計方法、預(yù)拌(商品)混凝土配制方法、技術(shù)交底聯(lián)動供應(yīng)協(xié)調(diào)方法、配筋支模方法、輸送澆筑振搗壓面方法、保濕保溫養(yǎng)護防護方法這六大關(guān)鍵技術(shù)分別講述，特別強調(diào)環(huán)環(huán)相扣，是防止混凝土結(jié)構(gòu)有害裂紋的有效的、必要的措施。成功預(yù)防混凝土開裂將產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟和社會效益。

由某集團公司施工的代號A、B、C、D工程項目，地下室底板、剪力墻、頂板施工，墻柱施工、樓面施工、地面施工中，應(yīng)用該環(huán)環(huán)相扣預(yù)防開裂施工工法，均未產(chǎn)生可見有害裂紋，有效預(yù)防了預(yù)拌（商品）混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫的發(fā)生，保證了混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量，創(chuàng)造了優(yōu)質(zhì)工程，部分獲得了“芙蓉獎”。該工法的實施，保證了結(jié)構(gòu)安全，取得了很好的社會經(jīng)濟效益。

 

2

 工法特點

 

2.1本工法特點環(huán)環(huán)相扣、步步為營。應(yīng)嚴(yán)格按科學(xué)辦事，杜絕偷工減料。

2.2適用于混凝土結(jié)構(gòu)的施工，尤其是超長混凝土結(jié)構(gòu)和大體積混凝土結(jié)構(gòu)的施工。

2.3本工法適用于一年四季中建筑工程任何一個季節(jié)的施工。

2.4本工法從混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計方法、預(yù)拌（商品）混凝土配制方法、技術(shù)交底聯(lián)動供應(yīng)協(xié)調(diào)方法、配筋支模方法、輸送澆筑振搗壓面方法、保濕保溫養(yǎng)護防護方法這六大關(guān)鍵技術(shù)分別講述，環(huán)環(huán)相扣，是防止混凝土結(jié)構(gòu)有害裂紋的有效的、必要的措施。

2.5本工法對于最常見的混凝土樓面、屋頂裂縫、地面、道路裂縫、地下室底板、剪力墻、頂板裂縫能夠有效地預(yù)防，使得工程進展順利，保證了工期，又保證了結(jié)構(gòu)安全和耐久性。

2.6采用該工法施工，不需特殊設(shè)備，節(jié)約了補縫或返工費用，避免延誤工期，創(chuàng)造了優(yōu)質(zhì)工程，社會經(jīng)濟效益得到明顯的提高。

 

3

 適用范圍

 

3.1本工法適用于一年四季中建筑工程任何一個季節(jié)的施工。對于常在0℃以下結(jié)冰天氣，應(yīng)加防凍劑等相應(yīng)措施。

3.2本工法適用于：混凝土結(jié)構(gòu)的施工，尤其是超長混凝土結(jié)構(gòu)和大體積混凝土結(jié)構(gòu)的施工。包括混凝土樓面、屋頂、地面、道路、地下室底板、剪力墻、頂板等結(jié)構(gòu)部位。

3.3本工法著重適用于預(yù)拌（商品）混凝土結(jié)構(gòu)的施工，對于現(xiàn)場攪拌混凝土施工也可參考適用。

 

4

工藝原理

 

4.1在設(shè)計方法上保證伸縮縫的設(shè)計合理、補償收縮混凝土膨脹率的設(shè)計合理、后澆帶或膨脹加強帶的設(shè)置合理、鋼筋配筋加筋設(shè)計的合理；在預(yù)拌（商品）混凝土配制方法上，保證原材料合格，配合比試配結(jié)果工作性、強度等合格，尤其是混凝土限制膨脹率、干縮率合格，攪拌出廠計量合格、均勻性合格、坍落度合格；在技術(shù)交底聯(lián)動供應(yīng)協(xié)調(diào)方法上，在混凝土供應(yīng)合同基礎(chǔ)上進行技術(shù)交底確認(rèn)函簽收，進行雙方調(diào)度聯(lián)動人員碰頭會通訊錄互換，準(zhǔn)備工作充分到位，盡量不壓料、不斷料，及時澆筑；在配筋支模方法上，保證配筋合理充足，支模牢固扎實，不移位、不搖晃、不跑模；在輸送澆筑振搗壓面方法上，泵管布置、隔熱合理，入泵坍落度合理，作業(yè)面預(yù)澆水濕潤，分層澆筑逐層振搗，多點澆筑不趕漿，及時進行二次振搗壓面，增加密實度；在保濕保溫養(yǎng)護防護方法上，如不能保證及時進行二次振搗壓面，則必須在第一次找平后立即覆蓋塑料薄膜保濕，或在二次壓面后及時噴淋細(xì)雨霧保養(yǎng)并保持濕潤狀態(tài)，蓋濕麻袋濕毛氈，必要時蓄水保溫，帶模養(yǎng)護，以免溫差過大、干濕過大，還要防止強度不高時過早加荷沖擊、應(yīng)力集中造成開裂損傷。安全措施、環(huán)保措施按常規(guī)進行。只須步步嚴(yán)格按科學(xué)規(guī)范操作，混凝土結(jié)構(gòu)不開裂，保證了結(jié)構(gòu)安全和耐久性，避免了巨大的修補加固費用，有巨大的經(jīng)濟和社會效益。

4.2以上六大工藝必須環(huán)環(huán)相扣、步步為營。應(yīng)嚴(yán)格按科學(xué)辦事，杜絕偷工減料。必要時，輔以其它有利于防止混凝土結(jié)構(gòu)開裂的方法措施。

 

5

施工工藝流程及操作要點

 

5.1設(shè)計方法保證：有些設(shè)計圖紙只有抗?jié)B等級的設(shè)計，而應(yīng)該設(shè)計為超長結(jié)構(gòu)補償收縮混凝土的可能沒有設(shè)計，也沒有規(guī)定限制膨脹率。要保證伸縮縫的設(shè)計合理、補償收縮混凝土膨脹率的設(shè)計合理、后澆帶或膨脹加強帶的設(shè)置合理、鋼筋配筋加筋設(shè)計的合理。特殊用途或?qū)Ψ懒岩筝^高的混凝土應(yīng)設(shè)計鋼纖維混凝土或合成纖維混凝土。依據(jù)JGJ/T178-2009《補償收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》，補償收縮混凝土（抗裂抗?jié)B混凝土）宜用于混凝土結(jié)構(gòu)自防水、工程接縫填充、采取連續(xù)施工的超長結(jié)構(gòu)、大體積混凝土等工程。施工工藝流程如圖1所示.。

表1  補償混凝土限制膨脹率的設(shè)計取值

結(jié)構(gòu)部位

水中14d限制膨脹率（%）

水中14d轉(zhuǎn)空氣中28d限制膨脹率（%）（反映出干縮率）

板梁結(jié)構(gòu)

≥0.015

≥—0.030

墻體結(jié)構(gòu)

≥0.020

≥—0.030

后澆帶、膨脹加強帶等部位

≥0.025

≥—0.020

膨脹加強帶及后澆帶之間的間距宜為30～60m。

補償收縮混凝土應(yīng)采用雙排雙向配筋，鋼筋間距宜符合表2的要求：

表2  鋼筋間距

結(jié)構(gòu)部位

鋼筋間距（mm）

底板

150～200

樓板

100～200

屋面板、墻體水平筋

100～150

 

當(dāng)?shù)叵率彝鈮Φ膬舾叨却笥?.6m時，在墻體高度的水平中線部位上下500mm范圍內(nèi)，水平筋的間距不宜大于100mm。配筋率應(yīng)符合GB50010-2010《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。

大體積混凝土的設(shè)計強度等級宜為C25~C40。結(jié)構(gòu)配筋除應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)強度和構(gòu)造要求外，還應(yīng)結(jié)合大體積混凝土的施工方法配置控制溫度和收縮的構(gòu)造鋼筋。大體積混凝土置于巖石類地基上時，宜在混凝土墊層上設(shè)置滑動層。參見GB50496-2009《大體積混凝土施工規(guī)范》。

5.2原材料的配備與檢驗：商品混凝土公司對所需的水泥、粉煤灰、砂、石、外加劑（泵送劑、減水劑、膨脹劑、防凍劑、纖維等）、水等原材料要配備齊全，足夠用量，按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進行檢驗，合格方能使用，并妥善保管。施工單位對工地所需的鋼筋、模板、架管、防護材料等材料用品要配備齊全，足夠用量，按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進行檢驗，合格方能使用，并妥善保管。

5.3技術(shù)交底聯(lián)動供應(yīng)協(xié)調(diào)方法：在混凝土供應(yīng)合同基礎(chǔ)上，混凝土施工單位與商品混凝土公司要先期對技術(shù)要求充分溝通，特殊部位、特殊材料的確認(rèn)與準(zhǔn)備，進行技術(shù)交底確認(rèn)函簽收，進行雙方調(diào)度聯(lián)動人員碰頭會通訊錄互換，準(zhǔn)備工作充分到位，盡量不壓料不斷料，及時澆注。不能斷料，過了初凝時間再澆筑界面產(chǎn)生施工縫、冷縫。積壓的混凝土拌合物如果超過了初凝時間，不能再澆筑到構(gòu)件部位，要報廢，及時從攪拌車上倒出，以免結(jié)罐。

5.4預(yù)拌混凝土的配合比設(shè)計，按照J(rèn)GJ55-2011《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》進行設(shè)計，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計所要求的強度和耐久性能，施工工藝所要求的拌合物性能（尤其是泵送性能和坍落度）、凝結(jié)時間，并充分考慮施工運輸和環(huán)境溫度條件，通過試驗確認(rèn)合格后，才能正式使用。對補償收縮混凝土及大體積混凝土，根據(jù)相關(guān)規(guī)范JGJ/T178-2009《補償收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》、GB50496-2009《大體積混凝土施工規(guī)范》等，設(shè)計、試驗，合格后，方能使用。

5.4.1配合比設(shè)計參數(shù)：由于混凝土是一種非均質(zhì)材料，具有較大的不均勻性和強度離散性，為了要配制滿足設(shè)計要求的混凝土強度等級，其配制強度應(yīng)比設(shè)計強度（標(biāo)準(zhǔn)強度）增加一定的富裕量。

當(dāng)ƒcu，k＜C60時，配制強度：ƒcu，0≥ƒcu，k+1.645σ

當(dāng)ƒcu，k≮C60時，配制強度：ƒcu，0≥1.15ƒcu，k

式中  ƒcu，k——標(biāo)準(zhǔn)強度（設(shè)計強度）（MPa）

       σ——強度標(biāo)準(zhǔn)差，通過可靠的強度統(tǒng)計數(shù)據(jù)獲取。對于強度等級ƒcu，k≤C30時，計算結(jié)果取值應(yīng)≥3.0MPa；對于強度等級C30≤ƒcu，k＜C60時，計算結(jié)果取值應(yīng)≥4.0MPa。

 在無統(tǒng)計資料時，標(biāo)準(zhǔn)差按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定取值。

表3  標(biāo)準(zhǔn)差σ值（MPa）

混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值

≤C20

C25～C45

C50～C55

取值

4.0

5.0

6.0

5.4.2 補償收縮混凝土（抗裂抗?jié)B混凝土）膨脹率的配合比設(shè)計：根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)的設(shè)計圖紙要求，混凝土限制膨脹率、干縮率合格，大體積混凝土水化熱及絕熱溫升合格。

表4  補償混凝土配合比試驗的限制膨脹率取值

結(jié)構(gòu)部位

水中14d限制膨脹率（%）

水中14d轉(zhuǎn)空氣中28d限制膨脹率（%）（反映出干縮率）

板梁結(jié)構(gòu)

≥0.020

≥—0.030

墻體結(jié)構(gòu)

≥0.025

≥—0.030

后澆帶、膨脹加強帶等部位

≥0.030

≥—0.020

配合比試驗的限制膨脹率值應(yīng)比設(shè)計值高0.005%，試驗時，每立方米混凝土膨脹劑用量可按表5選取。

表5  每立方米混凝土膨脹劑用量

用途

混凝土膨脹劑用量（kg/m3）

用于補償混凝土收縮

30～50

用于后澆帶、膨脹加強帶和工程接縫填充

40～60

補償收縮混凝土的水膠比不大于0.50，且補償收縮混凝土單位膠凝材料用量不宜小于300kg/m3，用于后澆帶、膨脹加強帶和工程接縫填充部位補償收縮混凝土單位膠凝材料用量不宜小于350kg/m3。

由于現(xiàn)行規(guī)范中沒有規(guī)定補償收縮混凝土的表示符號（代號），只有相近的抗?jié)B混凝土等級代號P（過去用S表示抗?jié)B）。在配合比設(shè)計通知單及攪拌車上標(biāo)識牌上仍然沿用P表示膨脹抗裂等級，相對應(yīng)于不同的限制膨脹率（如一般的結(jié)構(gòu)用P10表示，膨脹加強帶或后澆帶用P12表示）；如果同時設(shè)計了補償收縮混凝土和抗?jié)B混凝土（如P6、P8、P10抗?jié)B等級），則以較高的等級表示。

5.4.3大體積混凝土配合比應(yīng)符合照J(rèn)GJ55-2011《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》。

（1）水膠比不宜大于0.55，用水量不宜大于175kg/m3；

（2）在保證混凝土性能要求的前提下，宜提高每立方米混凝土中的粗骨料用量；砂率宜為38%～42%；

（3）在保證混凝土性能要求的前提下，應(yīng)減少膠凝材料中的水泥用量，提高礦物摻合料摻理，礦物摻合料在混凝土中的摻量應(yīng)通過試驗確定。采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥時，鋼筋混凝土中礦物摻合料最大摻量宜符合表6的規(guī)定，預(yù)應(yīng)力混凝土中礦物摻合料最大摻量宜符合表7的規(guī)定。對基礎(chǔ)大體積混凝土，粉煤灰、?；郀t礦渣粉和復(fù)合摻合料的最大摻量可增加5%。采用摻量大于30%的C類粉煤灰的混凝土應(yīng)以實際使用的水泥和粉煤灰摻量進行安定性檢驗。

表6  鋼筋混凝土中礦物摻合料最大摻量

礦物摻合料種類

水膠比

最大摻量（%）

采用硅酸鹽水泥時

采用普通硅酸鹽水泥時

粉煤灰

≤0.40

45

35

＞0.40

40

30

?；郀t礦渣粉

≤0.40

65

55

＞0.40

55

45

鋼渣粉

—

30

20

磷渣粉

—

30

20

硅灰

—

10

10

復(fù)合摻合料

≤0.40

65

55

＞0.40

55

45

注：

①采用其他通用硅酸鹽水泥時，宜將水泥混合材摻量20%以上的混合材計入礦物摻合料；

②復(fù)合摻合料各組分的摻量不宜超過單摻時的最大摻量；

③在混合使用兩種或兩種以上礦物摻合料時，礦物摻合料總摻量應(yīng)符合表中復(fù)合摻合料的規(guī)定。

 

表7  預(yù)應(yīng)力混凝土中礦物摻合料最大摻量

礦物摻合料種類

水膠比

最大摻量（%）

采用硅酸鹽水泥時

采用普通硅酸鹽水泥時

粉煤灰

≤0.40

35

30

＞0.40

25

20

?；郀t礦渣粉

≤0.40

55

45

＞0.40

45

35

鋼渣粉

—

20

10

磷渣粉

—

20

10

硅灰

—

10

10

復(fù)合摻合料

≤0.40

55

45

＞0.40

45

35

注：

①采用其他通用硅酸鹽水泥時，宜將水泥混合材摻量20%以上的混合材計入礦物摻合料；

②復(fù)合摻合料各組分的摻量不宜超過單摻時的最大摻量；

③在混合使用兩種或兩種以上礦物摻合料時，礦物摻合料總摻量應(yīng)符合表中復(fù)合摻合料的規(guī)定。

（4）在配合比試配調(diào)整時，控制混凝土絕熱溫升不宜大于50℃；

（5）大體積混凝土配合比應(yīng)滿足施工對混凝土凝結(jié)時間的要求；

（6）當(dāng)采用混凝土60d或90d齡期的設(shè)計強度時，宜采用標(biāo)準(zhǔn)尺寸試件進行抗壓強度試驗。

粉煤灰、礦渣粉的摻入降低了水化熱，具有一定的緩凝效果。試驗結(jié)果表明：當(dāng)摻入占膠凝材料30%礦渣粉時，混凝土的初凝、終凝時間比不摻礦渣粉的混凝土分別推遲1h27min和1h21min，延遲了溫峰的出現(xiàn)。摻粉煤灰還可消減堿骨料反應(yīng)。經(jīng)試配，檢測凝結(jié)時間、溫升和各齡期抗壓強度，再進行調(diào)整、試驗，達到設(shè)計目標(biāo)為止。

5.4.4泵送混凝土宜摻用礦物摻合料，膠凝材料用量不宜小于300kg/m3；砂率宜為35%～45%。泵送混凝土試配時應(yīng)考慮坍落度經(jīng)時損失。材料不穩(wěn)定時，應(yīng)進行混凝土的早期抗裂試驗，測試和評價早期抗裂性能，視情況采取強化保濕、增加配筋、增加密實度等措施，具體測試方法依據(jù)GB/T50082-2009《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》進行。

5.5配筋支模：

施工準(zhǔn)備工作：混凝土澆搗前施工單位必須對商品混凝土運輸、泵送設(shè)備、塔吊數(shù)量及布置等作出施工方案，經(jīng)有關(guān)單位審批后，才能進行施工。施工前必須對鋼筋混凝土工程的模板及其支撐，鋼筋以及混凝土澆搗及其養(yǎng)護等方案編制施工組織設(shè)計，并進行必要的計算，經(jīng)批準(zhǔn)后實施。保證配筋合理充足，支模牢固扎實，不搖晃不跑模。鋼筋的制作、綁扎、布置應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙進行。模板及其支護應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。成型的模板應(yīng)構(gòu)造緊密、不漏漿。安裝模板時，應(yīng)準(zhǔn)確配置混凝土墊塊或鋼筋定位裝置等。預(yù)埋管線不能過低過淺。模板的支撐立柱應(yīng)置于堅實的地（基）面上，并設(shè)墊塊，間距適度，應(yīng)防止支撐沉陷，引起模板變形。上下層模板的支撐立柱應(yīng)對準(zhǔn)。

5.6預(yù)拌（商品）混凝土的生產(chǎn)：在預(yù)拌混凝土攪拌站采用電腦控制強制式攪拌機生產(chǎn)，必須計量準(zhǔn)確，誤差必須控制在GB/14902-2012《預(yù)拌混凝土》標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)，粗、細(xì)骨料±3.0%，水泥、摻合料、水±2.0%，外加劑±1.0%?？傊亓?plusmn;2%。膨脹劑允許偏差±2.0%。設(shè)計為鋼纖維混凝土或合成纖維混凝土的按設(shè)計要求加入鋼纖維或合成纖維。加粉狀外加劑或纖維時注意稱量準(zhǔn)確、防止飄撒，并延長攪拌時間至35秒以上。坍落度控制：預(yù)拌混凝土攪拌站試驗人員及施工現(xiàn)場試驗技術(shù)人員要做好混凝土拌合物坍落度的檢測和試塊取樣工作，施工現(xiàn)場報料員與攪拌站調(diào)度加強聯(lián)系，并在攪拌運輸車前用標(biāo)牌注明強度等級或抗?jié)B等級。取樣的方法及要求，按2011年版《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002或根據(jù)工程的實際具體要求進行，每次取樣至少三組（共9個試件），用作同條件早期強度脫模時間控制和28天標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護質(zhì)量驗收。試件成型后寫編號、成型日期，并記臺帳。

5.7預(yù)拌混凝土的運輸?；炷恋拈L距離運輸要使用混凝土攪拌運輸車，做到工地不斷料，可以等待2-3部車，并保持以2～3轉(zhuǎn)/分鐘慢慢轉(zhuǎn)動罐體以免離析。澆筑間歇時間不宜過長，冬季在2小時內(nèi)應(yīng)連續(xù)施工。此外，所有裝載設(shè)備的接縫必須完好，也不要裝太滿，以防止漏漿和灑落，裝料前應(yīng)清除運輸設(shè)備內(nèi)的積水。澆筑前快速正轉(zhuǎn)罐體120秒后，再反轉(zhuǎn)卸料入泵或吊斗，或直卸作業(yè)。

5.8預(yù)拌混凝土的澆筑。泵送或塔吊吊裝，地面混凝土或直卸：泵管布置、隔熱合理，入泵坍落度合理，作業(yè)面預(yù)澆水濕潤，高度大時如較高的剪力墻，要分層澆注逐層振搗，一次澆300～350mm高度，多點澆注不用振動棒趕漿?；炷磷愿咛巸A落的自由高度一般不宜超過2m，超過2m須用串筒?；炷帘盟驮O(shè)備的選型和最大水平輸送距離見JGJ/T10-2011《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》。輸送混凝土后用耙子扒平，再用插入式振搗器振實，注意不要過振和漏振。不允許用振動棒隨意振動鋼筋、模板預(yù)埋件，第一振點的延續(xù)時間應(yīng)以使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再下沉為準(zhǔn)，搗固點間距≤0.5m，并在梁、柱節(jié)點等鋼筋密集處加強振搗。操作時要做到“快插慢拔”，且垂直點振，不得平拉趕漿。坍落度較大時，如180mm以上，要減少振搗時間（梁振搗不超過10秒、樓面振搗不超過5秒為宜），以免過振，造成混凝土分層不均，骨料下沉，漿料上浮增加了開裂的幾率。澆筑全過程，要設(shè)專人護筋護模板，保證不移位。

應(yīng)注意天氣預(yù)報，如遇陣雨，應(yīng)暫停施工；氣溫過高時，宜避開中午施工，可在早晚進行。大風(fēng)天氣，當(dāng)風(fēng)速大于5m/s時，在作業(yè)面應(yīng)采取擋風(fēng)措施，及時覆蓋塑料薄膜。夏季施工時，混凝土拌合物入模溫度不應(yīng)高于35℃，；冬季施工，混凝土拌合物入模溫度不應(yīng)低于5℃，并應(yīng)有保溫措施。泵送混凝土的管道應(yīng)支撐穩(wěn)定，不漏漿，冬期應(yīng)有保溫措施，夏季施工現(xiàn)場最高氣溫超過40℃時，應(yīng)鋪濕麻袋等隔熱。

5.8.1補償收縮混凝土（抗裂抗?jié)B混凝土）的澆筑應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）澆筑前要求制定澆筑計劃，檢查膨脹加強帶和后澆帶的設(shè)置是否符合設(shè)計要求，澆筑部位要清理干凈。

（2）當(dāng)施工中因遇到雨、雪、冰雹天氣時，需留施工縫時，對新澆混凝土部分應(yīng)立即用塑料薄膜覆蓋；當(dāng)混凝土出現(xiàn)已硬化的情況時，應(yīng)先在其上鋪設(shè)30～50mm厚的同配合比無粗骨料的膨脹水泥砂漿，再澆筑混凝土。

（3）當(dāng)超長的板式結(jié)構(gòu)采用膨脹加強帶取代后澆帶時，應(yīng)根據(jù)所選膨脹加強帶的構(gòu)造形式，按規(guī)定順序澆筑。間歇式膨脹加強帶和后澆式膨脹加強帶澆筑前，應(yīng)將先期澆筑的混凝土表面清理干凈，并充分潤濕。

（4）水平構(gòu)件應(yīng)在終凝前采用機械或人工的方式，對混凝土表面進行三次抹壓。

5.8.2大體積混凝土工程的施工宜采用整體分層連續(xù)澆筑施工或推移式連續(xù)澆筑施工，厚度宜為300～500mm。大體積混凝土所配制的混凝土拌合物，到澆筑工作面的坍落度不宜大于160mm。夏季混凝土入模溫度不應(yīng)大于30℃。宜采用二次振搗和二次抹壓。（參見GB50496-2009《大體積混凝土施工規(guī)范》）。

5.8.3混凝土板可采用真空吸水工藝，提高未凝結(jié)硬化前的表層結(jié)構(gòu)強度，能有效防治表面縮裂和防凍性能，縮短后續(xù)工序的間隔時間。（依據(jù)GBJ97-87《水泥混凝土路面施工及驗收規(guī)范》）。

5.9振搗壓面方法：第一次澆筑振搗完畢，及時進行二次振搗壓面，增加密實度。因為增加密實度是預(yù)防開裂、提高強度、提高抗?jié)B能力的有效方法。地面、道路第二次可用振搗梁振搗。抹面：用壓面抹光機或木抹子抹平拍實。

5.10保濕保溫養(yǎng)護防護方法：如不能保證及時進行二次振搗壓面，則必須在第一次找平后立即覆蓋塑料薄膜保濕，或在二次壓面后及時噴淋細(xì)雨霧保養(yǎng)并保持濕潤狀態(tài)，蓋濕麻袋濕毛氈，必要時蓄水保溫，帶模養(yǎng)護，以免溫差過大、干濕過大。非下雪結(jié)冰天氣時，終凝后灑水養(yǎng)護。0℃左右，應(yīng)覆蓋薄膜麻袋保溫。還要防止強度不高時過早加荷沖擊、應(yīng)力集中造成開裂損傷。強度未達1.2MPa前，不得加荷作業(yè)。作業(yè)時應(yīng)避免重物沖擊震動，防止對混凝土的損傷。

5.10.1補償收縮混凝土（抗裂抗?jié)B混凝土）的養(yǎng)護要符合下列規(guī)定：

（1）補償收縮混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時對暴露在大氣中的混凝土表面進行潮濕養(yǎng)護，養(yǎng)護期不得少于14d。對水平構(gòu)件，常溫施工時，可采取覆蓋塑料薄膜并定時灑水、鋪濕麻袋等方式。底板宜采取直接蓄水養(yǎng)護方式。墻體澆筑完成后，可在頂端設(shè)多孔淋水管，達到脫模強度后可松動對拉螺栓，使墻體外側(cè)與模板之間有2～3mm的縫隙，確保上部淋水進入模板與墻壁間，也可采取其他保濕養(yǎng)護措施，避免陽光直照墻面。

（2）在冬期施工時，構(gòu)件拆模時間應(yīng)延至7d以上，表層不得直接灑水，可采用塑料薄膜保水，薄膜上部再覆蓋巖棉被等保溫材料。

（3）已澆筑完混凝土的地下室，應(yīng)在進入冬期施工完成灰土的回填工作。

（4）當(dāng)采用保溫養(yǎng)護、加熱養(yǎng)護、蒸汽養(yǎng)護或其他快速養(yǎng)護等特殊養(yǎng)護方式時，養(yǎng)護制度應(yīng)通過試驗確定。

5.10.2大體積混凝土應(yīng)進行保溫保濕養(yǎng)護，設(shè)專人按溫控技術(shù)措施的要求進行，同時做好測試記錄；在混凝土澆筑完畢初凝前，宜立即進行噴霧養(yǎng)護工作；保濕養(yǎng)護的持續(xù)時間不得少于14d；并經(jīng)常經(jīng)檢查塑料薄膜或養(yǎng)護劑涂層的完整情況，保持混凝土表面濕潤；必要時，可搭設(shè)擋風(fēng)保溫棚或遮陽降溫棚。

高層建筑轉(zhuǎn)換層的大體積混凝土施工，應(yīng)加強養(yǎng)護，其側(cè)模、底模的保溫構(gòu)造應(yīng)在支模設(shè)計時確定。

大體積混凝土拆模后，地下結(jié)構(gòu)應(yīng)及時回填土；地上結(jié)構(gòu)應(yīng)盡早進行裝飾，不宜長期暴露在自然環(huán)境中。

5.11脫模：有些部位需要帶模養(yǎng)護的，不能太早脫模，大體積混凝土保溫層拆除時混凝土表面與環(huán)境最大溫差不宜大于20℃。在混凝土沒達到脫模強度前，不能脫底模，底模及其支架拆除時的混凝土強度（同條件試件強度）應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)無設(shè)計要求時，混凝土強度應(yīng)符合表8的規(guī)定。脫模過程注意不要損傷混凝土。

表8  底模拆除時的混凝土強度要求

構(gòu)件類型

構(gòu)件跨度（m）

達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）

板

≤2

＞2，≤8

＞8

≥50

≥75

≥100

梁、拱、殼

≤8

＞8

≥75

≥100

懸臂構(gòu)件

—

≥100

已拆除的模板及其支架的結(jié)構(gòu)，當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時，必須經(jīng)過驗算并加設(shè)臨時支撐。

 

6

材料與設(shè)備

 

6.1 水泥：

6.1.1 水泥：采用32.5級復(fù)合硅酸鹽水泥或42.5級普通硅酸鹽水泥，高強度等級采用52.5級水泥，大體積混凝土宜采用中、低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥，水泥的3d和7d水化熱應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB200-2003《中熱硅酸鹽水泥  低熱硅酸鹽水泥  低熱礦渣硅酸鹽水泥》規(guī)定。當(dāng)采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥時，應(yīng)摻加礦物摻合料，膠凝材料的3d和7d水化熱分別不宜大于240kJ/kg和270kJ/kg。水化熱試驗方法應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T12959《水泥水化熱測定方法》執(zhí)行。

6.1.2水泥進場時應(yīng)檢驗其產(chǎn)品合格證，出廠檢驗報告單，并按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進行復(fù)檢，保證其質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB175-2007《通用硅酸鹽水泥》等的規(guī)定。

6.1.3對于施工現(xiàn)場使用的修補水泥的品種、等級，必須與攪拌站使用的一致并經(jīng)經(jīng)驗合格。并妥善保管，防止受潮。

6.2摻合料

粉煤灰、礦渣粉的摻入降低了水化熱，具有一定的緩凝效果。摻粉煤灰還可消減堿骨料反應(yīng)。用作混凝土摻合料的粉煤灰應(yīng)符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2005標(biāo)準(zhǔn)中Ⅱ級灰或以上等級要求，經(jīng)檢驗合格入庫、使用。補償收縮混凝土不得使用高鈣灰（C類灰）。用作混凝土摻合料的礦渣粉應(yīng)符合GB/T18046-2008《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》標(biāo)準(zhǔn)要求，經(jīng)檢驗合格入庫、使用。用作高強高性能混凝土?xí)r應(yīng)符合GB/T18736-2002《高強高性能混凝土用礦物外加劑》標(biāo)準(zhǔn)的要求。大體積混凝土宜摻用礦物摻合料。泵送混凝土宜摻用礦物摻合料。

6.3外加劑：

6.3.1泵送劑（減水劑）、膨脹劑、早強劑、防凍劑，是選擇使用的外加劑。外加劑的選擇、檢驗和使用要符合《混凝土外加劑》GB/T8076-2008、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》、GB50119-2003、 GB/T8077-2012《混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法》的標(biāo)準(zhǔn)要求。泵送混凝土應(yīng)摻用泵送劑或減水劑，并宜摻用礦物摻合料。大體積混凝土宜摻用緩凝型減水劑。

6.3.2萘系、聚羧酸系高效減水劑推薦使用。

6.3.3膨脹劑是抗?jié)B混凝土、抗裂（補償收縮）混凝土使用的外加劑；膨脹劑的品種和性能應(yīng)符合GB23439-2009《混凝土膨脹劑》要求。膨脹劑應(yīng)單獨存放，并不得受潮。當(dāng)膨脹劑在存放過程中發(fā)生結(jié)塊、脹袋現(xiàn)象時，應(yīng)進行品質(zhì)復(fù)檢，不合格的不能使用。

6.3.4早強劑是提高砂漿或混凝土早期強度的外加劑。冬季可選用。

6.3.5防凍劑：冬季施工要加入防凍劑。應(yīng)符合JC475-2004《混凝土防凍劑》、JG/T377-2012《混凝土防凍泵送劑》的要求。

6.3.6養(yǎng)護劑：混凝土可使用養(yǎng)護劑養(yǎng)護。

6.4水：混凝土拌和用水使用的是自來水、池塘水，符合JGJ63-2006《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》。

6.5砂：宜選用非堿活性細(xì)骨料。使用的天然河砂或機制砂（人工砂），中、粗砂為好。進場時檢驗質(zhì)量，應(yīng)符合GB/T14684-2011《建筑用砂》標(biāo)準(zhǔn)。

泵送混凝土細(xì)骨料宜采用中砂，其通過公稱直徑為315μm篩孔的顆粒含量不宜少于15%。大體積混凝土細(xì)骨料宜采用中砂，含泥量不應(yīng)大于3.0%。

6.6石：宜選用非堿活性粗骨料。使用卵石、碎石均可，進場時檢驗質(zhì)量，應(yīng)符合GB/T14685-2011《建筑用卵石、碎石》標(biāo)準(zhǔn)。

泵送混凝土粗骨料宜采用連續(xù)級配，其針片狀顆粒含量不宜大于10%；粗骨料的最大公稱粒徑與輸送管徑之比宜符合表9的規(guī)定：

表9  粗骨料的最大公稱粒徑與輸送管徑之比

粗骨料品種

泵送高度（m）

粗骨料最大公稱粒徑與輸送管徑之比

碎石

＜50

≤1:3.0

50～100

≤1:4.0

＞100

≤1:5.0

卵石

＜50

≤1:2.5

50～100

≤1:3.0

＞100

≤1:4.0

大體積混凝土粗骨料宜采用連續(xù)級配，最大公稱粒徑不宜小于31.5mm，含泥量不應(yīng)大于1.0%。

6.7鋼筋：應(yīng)符合GB1499.1-2008《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》、GB1499.2-2007《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶筋鋼筋》要求。

6.8模板：應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

6.9架管：應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

6.10 攪拌機：為了使各物料充分?jǐn)嚢杈鶆?，?yīng)使用強制式攪拌機。

6.11攪拌運輸車：為保證混凝土無離析，應(yīng)使用攪拌運輸車，并接口良好，運輸過程中漿體無灑漏。

6.12拖泵或汽車泵：使用電拖泵或柴油拖泵，汽車泵、車載泵均可，汽車泵受距離限制不能太高太遠(yuǎn)。為保證泵送作業(yè)的順利進行，應(yīng)保證混凝土泵設(shè)置場地平整堅實、道路暢通、供料方便、距澆筑地點近，便于配管，并應(yīng)接近排水設(shè)施和供水、供電方便?；炷帘米鳂I(yè)范圍內(nèi)不得有高壓線等障礙物。

6.13 振動器：為使混凝土充分密實，達到振搗效果，應(yīng)使用高頻振動器。

6.14塔式起重機：采用塔式起重機作為吊斗的運送設(shè)備。

6.15吊斗：可用常規(guī)吊斗施工混凝土。為了更方便地薄攤面層，可將圓口改良扁口葉輪卸料。

6.16壓面抹光機：機械壓面采用動力旋轉(zhuǎn)葉片型壓面機。

6.17養(yǎng)護材料：塑料薄膜、毛氈、麻袋、草袋、養(yǎng)護劑、水管等。

6.18纖維材料：鋼纖維，應(yīng)符合YB/T151-1999《混凝土用鋼纖維》標(biāo)準(zhǔn)要求。合成纖維，應(yīng)符合GB/T21120-2007《水泥混凝土和砂漿用合成纖維》標(biāo)準(zhǔn)。

 

7

質(zhì)量控制

 

7.1制定質(zhì)量管理制度，施工過程中予以嚴(yán)格執(zhí)行。

7.2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：本工法執(zhí)行以下標(biāo)準(zhǔn)

7.1.1GB50010-2010《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》

7.1.2GB/T50476-2008《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范》

7.1.3GB/14902-2012《預(yù)拌混凝土》

7.1.4GB50164-2011《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》

7.1.5 JGJ55-2011《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》

7.1.6JGJ/T178-2009《補償收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》

7.1.7JGJ/T241-2011《人工砂混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》

7.1.8GB50496-2009《大體積混凝土施工規(guī)范》

7.1.9 GBJ97-87《水泥混凝土路面施工及驗收規(guī)范》

7.1.10 CECS104:1999《高強混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》

7.1.11 CECS203:2006《自密實混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》

7.1.12 CECS207:2006《高性能混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》

7.1.13JG/T3064-1999《鋼纖維混凝土》

7.1.14JGJ/T221-2010《纖維混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》

7.1.15GB175-2007《通用硅酸鹽水泥》

7.1.16GB200-2003《中熱硅酸鹽水泥  低熱硅酸鹽水泥  低熱礦渣硅酸鹽水泥》

GB/T12959《水泥水化熱測定方法》

7.1.17GB/T1346-2011《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法》

7.1.18GB/T17571-1999《水泥膠砂強度檢驗方法》

7.1.19GB/T8074-2008《水泥比表面積測定方法勃氏法》

7.1.20GB/T1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》

7.1.21GB/T18046-2008《用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》

7.1.22GB/T18736-2002《高強高性能混凝土用礦物外加劑》

7.1.23GB50119-2003《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》

7.1.24GB/T8077-2012《混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法》

7.1.25GB/T8076-2008《混凝土外加劑》

7.1.26GB23439-2009《混凝土膨脹劑》

7.1.27 JC475-2004《混凝土防凍劑》

7.1.28JG/T223-2007《聚羧酸系高性能減水劑標(biāo)準(zhǔn)》

7.1.29YB/T151-1999《混凝土用鋼纖維》

7.1.30GB/T21120-2007《水泥混凝土和砂漿用合成纖維》

7.1.31GB/T14684-2011《建筑用砂》

7.1.32GB/T14685-2011《建筑用卵石、碎石》

7.1.33JT/T819-2011《水泥混凝土用機制砂》

7.1.34JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)》

7.1.35 JGJ63-2006《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》

7.1.36GB/T10171-2005《混凝土攪拌站（樓）》

7.1.37GB/T50080-2002《普通混凝土拌合物性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》

7.1.38GB1499.1-2008《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》

7.1.39GB1499.2-2007《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶筋鋼筋》

7.1.40JC/T901-2002《水泥混凝土養(yǎng)護劑》

7.1.41JGJ/T10-2011《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》

7.1.42GB50204-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》2011年版

7.1.43GB/T50082-2009《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》

7.1.44JGJ/T193-2009《混凝土耐久性檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》

7.1.45JG/T377-2012《混凝土防凍泵送劑》

7.2 影響質(zhì)量因素的原因分析：設(shè)計的科學(xué)合理性、原材料的組成、原材料的物理性能、相關(guān)原材料間的相容性、配合比的科學(xué)性、混凝土生產(chǎn)工藝的合理性穩(wěn)定性、鋼筋配筋的合理性、模板的牢固性、混凝土的運送、澆筑、振搗、壓面、養(yǎng)護防護質(zhì)量等。

7.3 質(zhì)量控制點：對預(yù)拌（商品）混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量主要表現(xiàn)在以下方面：

7.3.1結(jié)構(gòu)設(shè)計的控制：保證伸縮縫的設(shè)計合理、補償收縮混凝土膨脹率的設(shè)計合理、后澆帶或膨脹加強帶的設(shè)置合理、鋼筋配筋加筋設(shè)計的合理；

7.3.2原材料的配備與檢驗：預(yù)拌（商品）混凝土公司嚴(yán)格按國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，對入場的水泥、粉煤灰、外加劑、砂、石等原材料進行抽檢，要隨車帶出廠合格證和檢驗單，確保原材料的質(zhì)量。工地施工單位對所需的鋼筋、模板、架管、防護材料等材料用品要配備齊全，足夠用量，按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進行檢驗，合格方能使用，并妥善保管。

7.3.3技術(shù)交底聯(lián)動供應(yīng)協(xié)調(diào)控制：簽訂商品混凝土供應(yīng)合同過程中或者簽訂后，雙方技術(shù)人員必須進行技術(shù)交底，以便雙方明確技術(shù)要求，在配合比設(shè)計、混凝土生產(chǎn)運輸、混凝土澆筑振搗、養(yǎng)護防護等環(huán)節(jié)明確責(zé)任，實施監(jiān)控；雙方指揮調(diào)度人員必須見面溝通，必須對商品混凝土運輸、泵送設(shè)備、塔吊數(shù)量及布置等作出施工方案，經(jīng)有關(guān)單位審批后，才能進行施工，保證協(xié)調(diào)及時暢通，不壓車，不斷料。

7.3.4預(yù)拌混凝土的配合比設(shè)計，補償收縮混凝土膨脹率的配合比設(shè)計：根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)的設(shè)計圖紙要求，混凝土強度和耐久性合格，工作性合格，混凝土限制膨脹率、干縮率合格，大體積混凝土水化熱及絕熱溫升合格。

7.3.5配筋、支模的質(zhì)量控制：施工前必須按照圖紙的要求，對鋼筋混凝土工程的模板及其支撐，鋼筋以及混凝土澆搗及其養(yǎng)護等方案編制施工組織設(shè)計，并進行必要的計算，經(jīng)批準(zhǔn)后實施。保證配筋合理充足，支模牢固扎實，不搖晃不跑模。

7.3.6預(yù)拌（商品）混凝土的生產(chǎn)：在預(yù)拌混凝土攪拌站采用電腦控制強制式攪拌機生產(chǎn)，必須計量準(zhǔn)確，嚴(yán)格按配合比進行生產(chǎn)，對生產(chǎn)工藝過程進行實時監(jiān)控，維護好設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，確保生產(chǎn)過程中拌和物的質(zhì)量。加強出站坍落度的控制和調(diào)度，質(zhì)檢、調(diào)度和現(xiàn)場施工員緊密聯(lián)系，不同標(biāo)號等級的車不同的施工部位，在車前玻璃處，放置強度等級牌、抗?jié)B等級牌。

7.3.7預(yù)拌（商品）混凝土的運輸：混凝土的長距離運輸要使用混凝土攪拌運輸車，做到工地不斷料，可以等待2-3部車，并保持慢慢轉(zhuǎn)動罐體以免離析。澆筑間歇時間不宜過長，冬季在2小時內(nèi)應(yīng)連續(xù)施工。此外，所有裝載設(shè)備的接縫必須完好，也不要裝太滿，以防止漏漿和灑落，裝料前應(yīng)清除運輸設(shè)備內(nèi)的積水。

7.3.8預(yù)拌混凝土的澆筑：泵送或塔吊吊裝，地面混凝土或直卸：泵管布置、隔熱合理，入泵坍落度合理，作業(yè)面預(yù)澆水濕潤，高度較大時分層澆注逐層振搗，多點澆注，不用振動棒趕漿，鋼筋不移位，有移位時要求及時修正。

7.3.9振搗壓面控制：澆筑完畢，及時進行二次振搗壓面，增加密實度；抹面：用木抹子抹平拍實，用壓面機更好。

7.3.10進行合理養(yǎng)護防護。保濕保溫養(yǎng)護防護方法：如不能保證及時進行二次振搗壓面，則必須在第一次找平后立即覆蓋塑料薄膜保濕，或在二次壓面后及時噴淋細(xì)雨霧保養(yǎng)并保持濕潤狀態(tài)，蓋濕麻袋濕毛氈，必要時蓄水保溫，帶模養(yǎng)護，以免溫差過大、干濕過大。非下雪結(jié)冰天氣時，終凝后灑水養(yǎng)護。0℃左右，應(yīng)覆蓋薄膜麻袋保溫。還要防止強度不高時過早加荷沖擊、應(yīng)力集中造成開裂損傷。強度未達1.2Mpa前，不得加荷作業(yè)。作業(yè)時應(yīng)避免重物沖擊震動，防止對混凝土的損傷。

7.3.11脫?？刂疲河行┎课恍枰獛ｐB(yǎng)護的，不能脫模；在混凝土沒達到脫模強度前，不能脫底模；脫模過程注意不要損傷混凝土。

7.4 進行抗壓強度試件留置，同條件的和標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護的。對于連續(xù)生產(chǎn)的同一配合比的補償收縮混凝土，應(yīng)至少分成兩個批次取樣進行限制膨脹率試驗，每個批次應(yīng)至少制作一組試件，各批次的試驗結(jié)果均應(yīng)滿足工程設(shè)計要求。

7.5 除預(yù)防開裂外，加強其它工程質(zhì)量通病的預(yù)防力度，降低質(zhì)量通病的發(fā)生頻率。

7.6認(rèn)真組織分部、分項工程的質(zhì)量驗收。對分部、分項工程執(zhí)行三級自檢制度，自檢合格后，才可通知監(jiān)理公司的有關(guān)人員進行驗收，確保施工質(zhì)量100%合格。

7.7 加強資料整理工作，所有的施工記錄資料及時上報監(jiān)理簽字確認(rèn)，做到資料緊跟工程進度，同時對已完成的資料進行分類歸檔保管，保證工程質(zhì)量有據(jù)可控。

 

8

安全措施

 

8.1 建立安全保證體系，嚴(yán)格遵守有關(guān)地鐵工程建設(shè)安全生產(chǎn)管理的有關(guān)規(guī)定。加強安全生產(chǎn)管理，認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的方針。為搞好安全生產(chǎn)工作，項目部成立專門的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，工地設(shè)立安全監(jiān)督小組，班組設(shè)安全員，形成一個健全的三級安全保證體系。負(fù)責(zé)工地日常的安全工作，定期組織安全檢查。

8.2 健全安全生產(chǎn)責(zé)任制。明確各管理人員、施工技術(shù)人員和生產(chǎn)工人在旋噴樁施工中的安全責(zé)任。

8.3 強化安全教育。堅持“三級安全教育”，規(guī)范“三級安全交底”制度，施工中堅持“班組安全活動”制度。

8.4強調(diào)特種設(shè)備安全管理，加強特種設(shè)備安全監(jiān)控。施工現(xiàn)場臨時用電應(yīng)符合JGJ46-2005《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，臨時用電采用三相五線制接零保護系統(tǒng)。施工用電保證三級供電，逐級設(shè)置漏電保護裝置，實行分級保護?，F(xiàn)場固定用電設(shè)備按設(shè)計布置，做到“一機、一閘、一漏、一箱”。旋噴樁施工中應(yīng)用的高壓設(shè)備多，用電量大，因此施工中著重進行高壓設(shè)備管理和安全用電管理。

8.5模板和支架系統(tǒng)在安裝、使用和拆除過程中，必須采取防傾倒的臨時措施。

 

9

環(huán)保措施

 

9.1嚴(yán)格遵守國家有關(guān)環(huán)境保護的法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、技術(shù)規(guī)程和地方有關(guān)環(huán)保的規(guī)定。

9.2施工場地整潔文明，各種標(biāo)識齊全、醒目。

9.3 加強現(xiàn)場泥漿與施工廢水管理：

攪拌站設(shè)有廢水廢渣分離回收設(shè)備。施工現(xiàn)場布置好場地，做好泥漿溝與排水溝。保證場地內(nèi)泥漿不亂流。同時收集好施工廢水，保證達標(biāo)后再排走，確保不污染周邊環(huán)境。

9.4 加強現(xiàn)場辦公、生活設(shè)施衛(wèi)生管理。

9.5 隨時清除建筑垃圾，保持場容場貌整潔，在車輛、行人通行的區(qū)域施工，設(shè)置溝井坎穴覆蓋物和施工標(biāo)志。

 

10

 效益分析

 

混凝土結(jié)構(gòu)開裂是質(zhì)量通病，尤其是早期開裂，因修補加固延誤工期，增加費用，存在安全隱患。但只要真正重視，采用環(huán)環(huán)相扣預(yù)防開裂施工法可以預(yù)防開裂，達到理想的效果。本工法中采用環(huán)環(huán)相扣預(yù)防開裂施工法進行施工，混凝土單價相同，只要嚴(yán)格按規(guī)范設(shè)計施工，不偷工減料，在不增加成本的情況下，解決了因混凝土結(jié)構(gòu)開裂修補加固、延誤工期、增加費用，存在安全隱患的難題。相比一般施工方法而言，保證其施工進度，質(zhì)量好。這些優(yōu)點，都使得本工法能保證施工順利，如期完工，創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)工程，增加了信譽，擴大了銷售，避免了修補加固延期設(shè)備租賃期費用、工人基本工資費用、模板費用及相關(guān)管理費用，經(jīng)濟效益十分明顯。舉例具體見表10：

表10  環(huán)環(huán)相扣預(yù)防開裂混凝土施工法經(jīng)濟效益分析表

項目\費用\工法

混凝土結(jié)構(gòu)開裂

混凝土結(jié)構(gòu)無裂縫

避免費用

備注

增加工期

15天

0

 

以30層計

補縫防水費用

40萬元

0

40萬元

地下室為例

設(shè)備租金

15天租金

0

5萬元

 

模板費用

15天模板租金

0

3萬元

 

管理費用

15天費用

0

5萬元

 

逾期罰款

15天

0

15萬元

罰1萬元/天

合計

——

——

68萬元

 

隨著經(jīng)濟的發(fā)展，交房期很敏感，交房延遲，引起業(yè)主的吵鬧、社會的不和諧；施工期結(jié)構(gòu)的不安全，將嚴(yán)重影響作業(yè)人員的生命安全。因此，保證工期又保證質(zhì)量安全是本工法的優(yōu)勢所在，無疑具有巨大的社會經(jīng)濟效益。

11 應(yīng)用實例

11.1“A”項目

本工法成功應(yīng)用于“A”項目，該項目施工，地下室底板、剪力墻、頂板施工，樓面施工、地面施工中，采用環(huán)環(huán)相扣預(yù)防開裂施工法進行施工，混凝土結(jié)構(gòu)不開裂，保證了結(jié)構(gòu)安全和耐久性，避免了巨大的修補加固費用，有巨大的經(jīng)濟和社會效益。獲得優(yōu)質(zhì)工程“芙蓉獎”。

11.2“B”項目

本工法成功應(yīng)用于“B”項目，該項目施工，地下室底板、剪力墻、頂板施工，樓面施工、地面施工中，采用環(huán)環(huán)相扣預(yù)防開裂施工法進行施工，混凝土結(jié)構(gòu)不開裂，保證了結(jié)構(gòu)安全和耐久性，避免了巨大的修補加固費用，有巨大的經(jīng)濟和社會效益。獲得優(yōu)質(zhì)工程“芙蓉獎”。

11.3“C”商住項目

本工法成功應(yīng)用于“C”項目，該項目施工，地下室底板、剪力墻、頂板施工，樓面施工、地面施工中，采用環(huán)環(huán)相扣預(yù)防開裂施工法進行施工，混凝土結(jié)構(gòu)不開裂，保證了結(jié)構(gòu)安全和耐久性，避免了巨大的修補加固費用，有巨大的經(jīng)濟和社會效益。獲得優(yōu)質(zhì)工程“芙蓉獎”。

11.4“D”項目

本工法成功應(yīng)用于“D”項目，該項目施工，地下室底板、剪力墻、頂板施工，樓面施工、地面施工中，采用環(huán)環(huán)相扣預(yù)防開裂施工法進行施工，混凝土結(jié)構(gòu)不開裂，保證了結(jié)構(gòu)安全和耐久性，避免了巨大的修補加固費用，有巨大的經(jīng)濟和社會效益。創(chuàng)造了優(yōu)質(zhì)工程